Верстак из фанеры: как сделать самому

Верстак из фанеры – это рабочий стол, помогающий мастеру производить столярные и слесарные работы в мастерской. Готовые столы неоправданно дороги. К тому же они универсальные, а значит, не учитывают особенности работы конкретного мастера, условия эксплуатации, размещение. Поэтому многие умельцы решают делать его самостоятельно.

Какие бывают верстаки

Это рабочая мебель с большой и ровной столешницей и ящиками для инструментов. Опционально делают полки и держатели для материалов, заготовок, расходников, оборудования. Каждый мастер решает сам, каким он должен быть.

До начала работ нужно определить параметры:

• тип крышки – прямая, угловая, П-образная, складная – и её размеры;
• высота – зависит от роста работника и того, как он привык работать;
• наличие задней и боковых стенок;
• количество, размеры, расположение ящиков, полок.

Верстаки из фанеры своими руками чаще делают стационарными, устойчивыми, неподвижными. Но можно оснастить стол колесиками для мобильности.

Чертеж для верстака

Перед работой и закупкой материалов необходимо разработать чертежи для верстака из фанеры, отображающие будущее изделие со всех сторон. Сначала нужно нарисовать будущий стол, а потом «разобрать» его на составляющие детали, высчитав требуемые размеры каждого элемента. Имея детальный чертеж, легко рассчитать количество материала, крепежа.

Материалы для верстака

Фанерный лист оптимален для столешницы и стенок. Из него также собирают вспомогательные элементы. Толщина фанеры для верстака – 15 мм для стенок, бортиков, ящиков, 18 мм для столешницы. Лучше использовать березовую фанеру, имеющую повышенную плотность, прочность и сопротивляемость нагрузкам на изгиб. Сорт может быть любым. Лучше выбирать листы со шлифованной поверхностью.

Для сборки каркаса подойдет брус размером 40х60 мм или другой, который мастер посчитает надежным и устойчивым. Для соединения деталей понадобятся саморезы размером не меньше 8х12 мм. Если верстак будет находится в неотапливаемой мастерской или гараже, стоит взять оцинкованный крепеж – он более устойчив к коррозии. Для склеивания фанерных деталей подойдет клей для дерева.

Обратите внимание: для эксплуатации в сложных условиях переменной влажности или отсутствия отопления лучше ламинированная фанера. Если дерево ламинировать, оно не рассыхается, не впитывает влагу, имеет увеличенный срок службы и выглядит лучше.

Процесс изготовления

Для распила фанеры нужна болгарка или дисковая пила. Соединяют элементы при помощи шуруповерта или отвертки. В качестве вспомогательных инструментов стоит приготовить струбцины, шпатель, кисть, правило.

Этапы работы:

• раскрой и распил фанерного листа толщиной 18 мм на 4 равные части;
• все четыре получившиеся куска фанеры склеиваются между собой зажимаются струбцинами для полного схватывания и просыхания;
• подготовка бортиков из фанеры 15 мм – с этой ролью справятся полосы, которые будут выступать над поверхностью верстака и предотвращать падение предметов со стола;
• приклеивание бортов по периметру верстака;
• нарезка стоек каркаса из бруса и крепление саморезами к столешнице;
• соединение ножек поперечными полосами для жесткости досками или брусками меньшего сечения;
• если предусмотрены стенки, их раскраивают и закрепляют на каркасе верстака согласно чертежу.

Если проект включает ящики, их изготавливают отдельно, предусмотрев для каждого направляющие в каркасе. Можно сделать открытые отсеки, полки под столешницей для инструмента, положив и закрепив доски между опорами.

После сборки стола его нужно защитить от влаги, плесени, грибка. Чем покрыть верстак из фанеры, решает хозяин. Можно покрасить, покрыть лаком или пропитать маслом. Воск или парафин формируют гидрофобный слой на деревянной поверхности. Акриловая краска для дерева создает устойчивое эластичное покрытие.

В компании «Гарант» можно купить для изготовления верстака березовую или хвойную фанеру, в том числе влагостойкую и ламинированную, не требующую дополнительной обработки.