Фанера – состав, технология получения

Из чего делают фанеру важно знать для того, чтобы правильно подобрать материал для запланированных работ. В зависимости от используемой при изготовлении древесины и технологических операций фанерные листы могут отличаться прочностью, устойчивостью к растрескиванию, гибкостью.

Что такое фанера

К фанере относят многослойный строительный материал, в основе которого лежит шпон – тонкие древесные срезы. В качестве сырья используют древесину березы, сосны, ольхи, ясеня, лиственницы ели. Иногда комбинируют между собой хвойные и лиственные заготовки.

Шпон между собой склеивают, соединяя слои так, чтобы в соседних листах волокна по отношению друг к другу располагались перпендикулярно. Это придает материалу прочность и стойкость к растрескиванию. Из чего делается фанера известно сотни лет, похожие по свойствам листы использовали даже в древнем Египте. Сейчас процесс пиломатериала с одной стороны упрощен, с другой усовершенствован, поэтому он получается доступным по цене и универсальным по применению.

При изготовлении фанеры соблюдают один из 2 видов ГОСТа:

1. 3916.1-2018. По этому стандарту делают фанеру общего назначения, для наружных слоев используют шпон лиственных деревьев.
2. 3916.2-2018. Также фанера общего назначения, но уже с использованием в качестве наружных слоев хвойного шпона.

В комбинированных листах использовать можно и лиственный и хвойный шпон, но при этом их с двух сторон оклеивают только одним видом материала (лиственным или хвойным).

По размерам фанера может быть малогабаритной (со сторонами 1220 или 1525 мм), крупноформатной (ширина от 1830 до 3000 мм), нестандартной. Стандартная толщина листов от 3 до 28 мм, по индивидуальным заказам делают плиты толщиной 30-40 мм.

Технология изготовления фанеры

Из чего делают фанеру, из какого материала и какие этапы являются обязательными, часто интересуются те, кому важно понять все нюансы производства пиломатериала. Качество продукции во многом зависит от соблюдения всех этапов ее изготовления, от подготовки сырья до хранения готовых листов.

Стандартные этапы получения фанеры:

• Выбор древесины. Чаще используют березу, шпон из нее получается плотным с незначительным количеством дефектов.
• Подготовка бревен. Этот этап предполагает выдержку древесины в емкостях с водой (температура около 40%). Это облегчает лущение шпона и делает его более эластичным.
• Первоначальная обработка. С бревен срезают кору, чурбаки разрезают на отдельные заготовки длиной в среднем до 1,5 метра.
• Получение шпона. Тонкие срезы получают методом лущения, строгания или пиления. В большинстве случаев применяют первый, так как он более экономичный и простой. Заготовку помещают на специальное оборудование, где при непрерывном вращении с нее снимается тонкая лента.
• Сушка шпона. Срезанные ленты укладывают в стопки и просушивают на конвейере теплым воздухом. Влажность проверяют сканером, затем шпон выдерживают как минимум сутки на складе.
• Склеивание. Лущеный шпон склеивают между собой, используя смолы, и заготовки нарезают на листы нужного размера. Окончательная склейка происходит под прессом.

На завершающем этапе лист фанеры проверяют на дефекты, шлифуют с одной или двух сторон (либо оставляют нешлифованным). При необходимости ламинируют, что повышает влагостойкость материала.

Шлифованная с двух сторон фанера (Ш2) идет на изготовление мебели, она гладкая с внешней и изнаночной стороны, легко обрабатывается. Шлифованные с одной стороны (Ш1) листы подходит для выравнивания стен, пола. Сверху ее можно покрыть тонировкой и дополнительно лаком. Нешлифованная продукция (НШ) востребована в черновых работах.

Виды фанеры в зависимости от используемого клея

При покупке пиломатериала нужно знать, из чего делается фанера, состав определяет область использования продукции. Помимо шпона в материале есть клей, по характеристикам он может отличаться, что определяет стойкость фанерных листов к влаге.

Маркировка пиломатериала в зависимости от состава:

• ФК. Шпон между собой склеивается карбамидной смолой, этот компонент не выделяет токсичных веществ. Но листы с пометкой ФК подходят только для внутренних работ, так как при постоянном воздействии влаги могут разбухнуть.
• ФСФ. В составе есть фенолформальдегидные смолы. Листы получаются влагостойкими, но из-за опасности выделения токсических веществ их можно использовать только на улице.
• ФБ. Так маркируют бакелизированную фанеру, ее делают с использованием бакелитового лака и клея. Листы получаются влагостойкие, прочные, с хорошей устойчивостью на изгиб. ФБ фанера востребована при изготовлении той продукции, которая должна отличаться высокой устойчивостью к агрессивным факторам и надежностью.
• ФБС. Разновидность ФБ фанеры, но уже с повышенной стойкостью к химическим веществам и морской воде.
• ФБА. В состав фанеры входит натуральный альбуминовый или казеиновый клей, что делает пиломатериал безопасным для человека и животных.

Самой прочной считается фанера ФБС, затем идет ФБ разновидность. Наименьшей прочностью наделена продукция с пометкой ФБА.

Сорта фанерных листов

При покупке фанеры состав материала является не единственным критерием выбора. Важным параметром считается сортность пиломатериала, а она зависит от особенностей обработки и количества дефектов.

Основные сорта фанеры:

• Е. Это премиальный пиломатериал, изготавливают листы преимущественно из березового шпона. На поверхности фанеры нет никаких дефектов, она с двух сторон гладкая, цвет однотонный, есть заметный блеск.
• I сорт. Допустимы незначительные по размерам (не более 2 см) трещинки, прожилки в виде коричневых линий и здоровые сросшиеся между собой сучки, но их диаметр должен быть до 8 мм.
• II сорт. Допустимо наличие в листах сросшихся сучков, мелких червоточинок, «заплаток» из шпона.
• III сорт. Фанера с сучками без ограничения их по диаметру и количеству. Допустимы червоточины диаметром до 6 мм, просачивание клея до 5%, неровность краев. Все эти дефекты не должны снижать прочность пиломатериала.
• IV сорт. Допускается в листах неограниченное количество дефектов и пороков.

Фанеру могут делать из шпона разного сорта, поэтому можно встретить материал с маркировкой 1/2 или 1/3 и т.д. Это указывает, что с внешней стороны наклеены листы 1 сорта, а с нижней (изнаночной) 2 или 3.

Преимущества фанеры

Фанерные листы считаются универсальным строительным материалом. Они востребованы повсеместно – в быту, на производстве, при изготовлении поделок, при возведении временных объектов, в отделке.

Независимо от того, из чего делают фанеру, какое дерево используют можно выделить несколько общих преимуществ универсального пиломатериала, это:

• Доступность – фанера есть в любом строительном магазине;
• Небольшой вес, за счет чего не возникают сложности при транспортировке и обработке плит;
• Оптимальная прочность – качественные листы хорошо гнутся, но при этом не растрескиваются;
• Стойкость к перепадам температур, плесени, влажности.

Фанера премиального и первых сортов красиво выглядит без дополнительной отделки, но при желании ее всегда можно затонировать в нужный цвет и покрыть лаком.

Заказать фанеру в ООО «Гарант» можно любого сорта. Мы продаем только сертифицированную продукцию и обеспечиваем ее быструю доставку.