ПН-ПТ 09:00 - 17:00
Звонок по России бесплатный

Как согнуть фанеру в домашних условиях

фанера

Несмотря на обилие строительных материалов фанера по-прежнему остается одним из наиболее востребованных вариантов отделки помещений. Объясняется это тем, что изготавливается она из натурального сырья – древесного шпона, который склеивается на специальном оборудовании. В итоге получаются плотные листы заданной толщины, из которых можно изготавливать элементы декора, мебель, полы, двери и даже межкомнатные перекрытия.

Проблема лишь в том, что при работе с фанерой часто возникает необходимость придать изделию определенную форму. Гнется этот материал с трудом и нередко ломается, если переусердствовать в желании изготовить арку или же декоративную колонну. Тем не менее, существует несколько способов, как согнуть фанеру в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов.

Работа с фанерой: как придать материалу необходимую форму?

Если в вашем распоряжении самая обыкновенная фанера толщиной в несколько мм, то оптимальный вариант работы с ней – замачивание в теплой воде. Влажный шпон становится более эластичным, его можно гнуть под любым углом. Процесс достаточно трудоемкий и длительный.

Понадобятся емкость для воды, температура которой должна составлять примерно +60 градусов и терпение. Ведь процедуру придется повторять несколько аз, придавая листу необходимую форму, затем высушивая его и опять замачивая. Но конечный результат вас наверняка порадует.

гибкая фанера
фанера

Ускорить процесс можно при помощи пара. Если речь идет о небольших деталях, то хватит и обычного утюга. Заменить его можно паром из чайника, над которым следует несколько минут подержать заготовку. А вот если вы работаете с целым листом, то без промышленного парогенератора не обойтись.

Влагостойкая фанера. Варианты сгиба листов

Сегодня для улучшения технических характеристик фанеры используются дополнительные пропитки, которые обеспечивают водонепроницаемость этого материала. Если вы решили купить фанеру в Санкт–Петербурге и вдруг выяснили, что она обладает прекрасными водоотталкивающими свойствами, то с помощью замачивания либо пропаривания добиться требуемой форму изделия не удастся.

В этом случает можно прибегнуть к таким методам, как:

  • пропиливание;
  • склеивание.

Первый вариант хорош в том случае, если речь идет об изготовлении деталей цилиндрической формы из достаточно толстых фанерных листов. Фанера водостойкая пропиливается на глубину не более чем в половину ее толщины, после чего сворачивается в цилиндр либо конус в зависимости.

Со стороны распилов изделие проклеивается куском тонкого шпона, для чего понадобится клей на эпоксидной основе. Когда он высохнет, форма изделия будет надежно зафиксирована.

Склеивание применяется обычно в тех случая, когда речь идет о небольших деталях, состоящих из нескольких частей. Им придается нужная форма, после чего части соединяются при помощи эпоксидного клея.

Важно учитывать, что при любом способе обработки фанеры изделия для придания им необходимой формы следует обязательно фиксировать примерно на 20–25 часов. Этого времени вполне хватит, чтобы влажная фанера и клей высохли, обеспечив фиксацию заданных изгибов.